Спасибо, что обратились к нам!

Оставьте свой номер, и наш менеджер поможет Вам подобрать нужное оборудование в кратчайшие сроки!

Модуль управления многофункциональный TTR

Назначение и область применения:

Модуль  управления  TTR  в  системе  отопления  или  горячего  водоснабжения  обеспечивает  управление  одним  трёхпозиционным клапаном и работу до двух насосов в составе группы «основной + резервный». Модуль управления TTR в узле подпитки одноконтурной независимой системы отопления обеспечивает управление одним двухпозиционным клапаном и работу до двух насосов в группе «основной + резервный».

Модуль  управления  многофункциональный  TTR-01 представляет собой  микропроцессорное  устройство  с  символьно-цифровой индикацией.

Модуль настраивается потребителем и предназначен для автоматического управления и регулирования  подачей  тепла  в  системы  отопления  и  горячего  водоснабжения  в  различных  областях  промышленности,  жилищно-коммунального  и  сельского  хозяйства,  а  также  для автоматического управления узлом подпитки в одноконтурной или двухконтурной независимой системе отопления.

Возможно  использование модуля  в  составе  автоматизированных и контрольно-измерительных систем через встроенный интерфейс связи RS-485.

Модуль  должен  размещаться  в  защитном  корпусе  или шкафах  со  степенью  защиты,  соответствующей  условиям эксплуатации. В  зависимости  от  объекта,  при  проведении  проектных работ  необходимо  выбрать  один  или  несколько  модулей управления с функциональным назначением, обеспечивающим выполнение технического задания.           

Получить консультацию
Модуль управления многофункциональный TTR

Основой TTR является однокристальный микроконтроллер, который организует работу всего изделия – измеряет входные сигналы, поступающие от внешних датчиков, производит расчёты, выводит  полученные  значения  параметров на ЖКИ и, согласно с программой, вырабатывает сигналы управления исполнительными механизмами. 

Для системы горячего водоснабжения и отопления автоматическое  правление  подачей  тепла  производится путём преобразования сигналов от термодатчиков в цифровые значения температур и сравнения их с заданными значениями (уставками). В зависимости от знака и величины рассогласования модуль управления вырабатывает сигналы управления исполнительными механизмами.

Для узла подпитки в системе отопления модуль управления TTR начинает свою работу с опроса состояния датчика наличия теплоносителя в системе. В случае наличия давления в системе и при условии Pсх

При достижении максимального уровня давления Pmax модуль  управления  TTR  производит  выключение  насоса  и  клапана подпитки. Далее, при достижение давления низкого уровня Pmin, процесс включения клапана подпитки и насоса повторяется.

Алгоритмом работы программы в модуле TTR предусмотрена функция попеременной работа насосов с целью равномерного  износа,  переключение  на  работу  резервного насоса в случае неисправности работающего насоса по датчику неисправности и/или по времени ограничения работы насоса Тогр, длительность которого может быть запрограммирована пользователем.

Конструктивно модуль управления выполнен в корпусе для крепления на DIN-рейку 35 мм. На  лицевой  поверхности  корпуса  расположен  жидкокристаллический индикатор (далее – ЖКИ), индикатор режима работы  и кнопки управления. Подключение внешних электрических цепей производится винтовыми зажимами.

 

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

- Малые габаритные размеры:  модуль  выполнен  в корпусе  для  крепления  на    DIN-рейку  35  мм,  габаритные размеры 90 х 70 х 65 мм;

- Автонастройка (самоадаптация): коэффициентов регулятора под параметры объекта управления;

- Жидко-кристаллический индикатор  с  подсветкой для отображения информации;

- Встроенные часы реального времени с резервным источником питания;

- Архив данных всех измеренных температур и состояния датчиков;

- Диагностика наличия аварийной (нештатной) ситуации и неисправности прибора;

- Сохранение настроек при пропадании питания;

- Интерфейс RS485 (протокол ModBus-RTU);

- Изменение (обновление) программы модуля управления через интерфейс связи RS-485 с помощью программы-загрузчика;

- Выбор типа  (алгоритма)  управления  контура  с помощью кнопок, расположенных на лицевой поверхности прибора.

- Возможность дистанционного управления как по интерфейсу связи RS-485, так и по отдельным дискретным входам.

 

 

 

НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ

ЗНАЧЕНИЕ  ПАРАМЕТРОВ

TTR-01D

TTR-01A

Напряжение питания

230 В, частота 50 Гц

Потребляемая мощность, не более

3 ВА

Тип контура управления клапаном

СО, ГВ, ТП, ПП

Количество подключаемых насосов

2 («основной» + «резервный»)

Защита работы насосов от «сухого хода»

есть

Количество выходов регулирования (реле)

4

Параметры релейного выхода

250 VAC, 2 A (cos φ=0,6)

Количество подключаемых термодатчиков

1-4*

Тип датчика температуры

DS 1820, DS18B20                            

Pt 500, Pt 1000

Диапазон измеряемых температур

от - 50°С до  +125°С                   

от - 50°С до  +180°С

Количество дискретных входов

4                                                         

2

Разрешающая способность

1°С                                                  

0,1°С

Дискретность задания температуры

1°С

Параметры дискретного входа (тип)

“сухой контакт"

Тип датчика «сухого хода»

датчик-реле давления, ЭКМ исп.1 по ГОСТ 2405-88

Тип датчика неисправности насосов

датчик-реле перепада давления

Тип датчика давления узла подпитки 

датчик-реле давления, ЭКМ исп.5 по ГОСТ 2405-88

Длительность временного графика

1 неделя

Дискретность задания времени

1 ч

Глубина почасового архива, записей

896

Тип интерфейса и протокол связи

RS 485,  ModBus-RTU

Скорость обмена

2400 ... 115200 бит/сек

Степень защиты корпуса

IР 40 (IР 20 - со стороны винтовых клемм)

Габаритные размеры

(90х70х65) мм

Масса, не более

0,35 кг 

 

*Тип и количество термодатчиков зависит от объекта управления и согласовывается при оформлении заказа.

Условное обозначение:

   

 

Модули управления TTR-01Х-230, где:

TTR– Наименование изделия;

01 – Конструктивное исполнение;

Х – тип датчика температуры:

А – Pt500, Pt1000;

D– DS1820, DS18B20.

230 – Напряжение питания 230 В, 50Гц.

 

Термодатчики TДXY-L, где:

TД – Наименование датчика температуры;

Х – Конструкция (монтаж):

Т – теплоносителя в трубопроводе;

В – наружного воздуха;

П – в помещении.

Y– тип датчика температуры:

А – Pt1000;

B– Pt500;

отсутствует – DS1820 (DS18B20).

L– длина монтажной части, мм.

 

CO – поддержание температурного графика в системе отопления

 

Управление одним контуром системы отопления

- регулирование температуры теплоносителя в зависимости от температуры   наружного воздуха;

- ограничение температуры теплоносителя по задаваемому максимуму и/или минимуму;

-  защита системы отопления от замораживания;

-снижение температуры с учётом рабочих и выходных дней (время-температурный режим управления для каждого

дня недели);

- управление двумя насосами (защита от отсутствия теплоносителя, автоматический ввод резервного насоса в случае

неисправности основного,попеременная работа насосов с целью обеспечения равномерного износа,

управление включением насоса по датчику температуры).

ГВ - поддержание температуры горячей воды;

Управление одним контуром ГВС

-  поддержание температуры горячей воды по заданной температурной уставке;

- ограничение температуры теплоносителя по задаваемому максимуму и/или минимуму;

- снижение температуры (или отключение) с учётом рабочих и выходных дней (время-температурный

режим управления для каждого дня недели);

- управление двумя насосами (защита от отсутствия теплоносителя, автоматический ввод резервного

насоса в случае неисправности основного, попеременная работа насосов с целью обеспечения равномерного износа,

управление включением насоса по датчику температуры, по заданной временной программе).

ТП - поддержание температуры в помещении;

Управление одним контуром ТП

-  поддержание температуры воздуха помещения по заданной температурной уставке;

- ограничение температуры теплоносителя по задаваемому максимуму и/или минимуму;

- снижение температуры с учётом рабочих и выходных дней (время-температурный режим управления

для каждого дня недели);

- управление двумя насосами (защита от отсутствия теплоносителя, автоматический ввод резервного

насоса в случае неисправности основного, попеременная работа насосов с целью обеспечения равномерного износа,

управление включением насоса по датчику температуры).

ПП - управление подпиткой

Управление системой подпитки

- управление двухпозиционным клапаном  и насосами для  поддержания давления в контуре

отопления;

- защита насосов от отсутствия теплоносителя;

- автоматический ввод резервного насоса в случае неисправности основного;

- попеременная работа насосов с целью обеспечения равномерного износа.

Поддержание заданной температуры в системе ГВС по одному контуру

Функция термодатчиков:

Т1 - датчик температуры теплоносителя в подающем трубопроводе;

Т4 - датчик температуры теплоносителя в обратном трубопроводе, устанавливается при необходимости.

 

Пример применения:

Модуль управления А1 поддерживает заданную температуру горячей воды Т1 и обеспечивает при измерении Т4 ограничение температуры теплоносителя, возвращаемого в систему теплоснабжения, по задаваемому максимуму и/или минимуму.

Доступна функция понижения (или выключения) температуры горячей воды по временному графику.

Для обеспечения циркуляции теплоносителя используется насос М1 и, при необходимости, насос М2 (резервный).

Модуль управления А1 обеспечивают защиту работы насосов при отсутствии теплоносителя.

С целью обеспечения равномерного износа насосов доступны функции попеременной работы насосов и автоматического ввода в работу резервного насоса в случае неисправности работающего.

Поддержание температурного графика с зависимым присоединением системы отопления с применением двухходового регулирующего клапана

Функция термодатчиков:

Т1 – датчик температуры теплоносителя в подающем трубопроводе;

Т2 – датчик температуры наружного воздуха;

Т3 – контрольный датчик температуры, устанавливается при необходимости;

Т4 – датчик температуры теплоносителя в обратном трубопроводе, устанавливается при необходимости.  Может выполнять функцию контрольного, аварийного  или функцию ограничения температуры по месту установки.

Пример применения:

Модуль управления А1 поддерживает в системе отопления температурный график теплоносителя Т1=f(Т2) по подающему трубопроводу и обеспечивает при измерении Т4 ограничение температуры теплоносителя, возвращаемого в систему теплоснабжения.

Доступна функция понижения температуры теплоносителя по временному графику.

Для обеспечения подмеса теплоносителя используется насос М1 и, при необходимости, насос М2 (резервный). В зависимости от проекта, насосы могут быть установлены на подающем или обратном трубопроводе системы отопления.

Модуль управления А1 обеспечивают защиту работы насосов при отсутствии теплоносителя.

С целью обеспечения равномерного износа насосов доступны функции попеременной работы насосов и автоматического ввода в работу резервного насоса в случае неисправности работающего насоса.

Примечание: Для варианта регулирования температуры в контуре отопления по температурному графику теплоносителя обратного трубопровода необходимо датчики температуры T1 и Т4 на схеме поменять местами.

Поддержание температурного графика с зависимым присоединением системы отопления с применением трёхходового регулирующего клапана

Функция термодатчиков:

Т1 - датчик температуры теплоносителя в подающем трубопроводе;

Т2 - датчик температуры наружного воздуха;

Т3 - контрольный датчик температуры, устанавливается при необходимости;

Т4 - датчик температуры теплоносителя в обратном трубопроводе, устанавливается при необходимости.  Может выполнять функцию контрольного, аварийного  или функцию ограничения температуры по месту установки.

Пример применения:

Модуль управления А1 поддерживает в системе отопления температурный график теплоносителя Т1=f(Т2) по подающему трубопроводу и обеспечивает при измерении Т4 ограничение температуры теплоносителя, возвращаемого в систему теплоснабжения.

Доступна функция понижения температуры теплоносителя по временному графику.

Для обеспечения циркуляции теплоносителя используется насос М1 и, при необходимости, насос М2 (резервный). В зависимости от проекта, насосы могут быть установлены на подающем или обратном трубопроводе системы отопления.

Модуль управления А1 обеспечивают защиту работы насосов при отсутствии теплоносителя.

С целью обеспечения равномерного износа насосов доступны функции попеременной работы насосов и автоматического ввода в работу резервного насоса в случае неисправности работающего насоса.

Примечание: Для варианта регулирования температуры в контуре отопления по температурному графику теплоносителя обратного трубопровода необходимо датчики температуры T1 и Т4 на схеме поменять местами.

 

 

Поддержание температуры в помещении с зависимым присоединением системы отопления с применением трёхходового регулирующего клапана

Функция термодатчиков:

Т1 - датчик температуры воздуха в помещении;

Т2  - датчик температуры наружного воздуха, устанавливается при необходимости;

Т3 - контрольный датчик температуры, устанавливается при необходимости;

Т4 - датчик температуры теплоносителя в обратном трубопроводе, устанавливается при необходимости.  Может выполнять функцию контрольного, аварийного  или функцию ограничения температуры по месту установки.


Пример применения:

Модуль управления А1 поддерживает заданную температуру воздуха  Т1 в помещении и обеспечивает при измерении Т4 ограничение температуры теплоносителя, возвращаемого в систему теплоснабжения, по задаваемому температурному графику Т4=f(Т2).

Доступна функция понижения температуры воздуха в помещении по временному графику.

Для обеспечения циркуляции теплоносителя используется насос М1 и, при необходимости, насос М2 (резервный). В зависимости от проекта, насосы могут быть установлены на подающем или обратном трубопроводе системы отопления.

Модуль управления А1 обеспечивают защиту работы насосов при отсутствии теплоносителя.

С целью обеспечения равномерного износа насосов доступны функции попеременной работы насосов и автоматического ввода в работу резервного насоса в случае неисправности работающего насоса.

Поддержание температурного графика с независимым присоединением системы отопления

Функция термодатчиков:

Т1 - датчик температуры теплоносителя в подающем трубопроводе;

Т2 - датчик температуры наружного воздуха;

Т3 - контрольный датчик температуры, устанавливается при необходимости;

Т4 - датчик температуры теплоносителя в обратном трубопроводе, устанавливается при необходимости.  Может выполнять функцию контрольного, аварийного  или функцию ограничения температуры по месту установки.


Пример применения:

Управление подпиткой производит модуль управления А1. Давление в контуре отопления поддерживается работой клапана Y1, насоса подпитки  М1 и, при необходимости, насоса М2 (резервный).

Модуль управления А2 поддерживает в системе отопления температурный график теплоносителя Т1=f(Т2) по подающему трубопроводу и обеспечивает при измерении Т4 ограничение температуры теплоносителя, возвращаемого в систему теплоснабжения.

Доступна функция понижения температуры теплоносителя по временному графику.

Для обеспечения циркуляции теплоносителя используется насос М3 и, при необходимости, насос М4 (резервный).

Модули управления А1 и А2 обеспечивают защиту работы насосов при отсутствии теплоносителя.

С целью обеспечения равномерного износа насосов доступны функции попеременной работы насосов и автоматического ввода в работу резервного насоса в случае неисправности работающего насоса.

Примечание – Для варианта регулирования температуры в контуре отопления по температурному графику теплоносителя обратного трубопровода необходимо датчики температуры T1 и Т4 на схеме поменять местами.

 

Двухконтурная независимая система отопления с узлом подпитки

Функция термодатчиков:

Т1 - датчик температуры теплоносителя в подающем трубопроводе;

Т2 - датчик температуры наружного воздуха;

Т3 - контрольный датчик температуры, устанавливается при необходимости;

Т4 - датчик температуры теплоносителя в обратном трубопроводе, устанавливается при необходимости.  Может выполнять функцию контрольного, аварийного  или функцию ограничения температуры по месту установки.

Пример применения:

Управление подпиткой производит модуль управления А1. Давление в контурах отопления 1 и 2 поддерживается соответственно работой клапана Y1 и Y2, подпиточного насоса М1 и, при необходимости, насоса М2 (резервный).

Модуль управления А2 и А3 поддерживают в системе отопления температурный график теплоносителя Т1=f(Т2) по подающему трубопроводу и обеспечивает при измерении Т4 ограничение температуры теплоносителя, возвращаемого в систему теплоснабжения.

Доступна функция понижения температуры теплоносителя по временному графику.

Для обеспечения циркуляции теплоносителя используются насосы М3, М5 и, при необходимости, резервные насосы М4, М6.

Модули управления А1…А3 обеспечивают защиту работы насосов при отсутствии теплоносителя.

С целью обеспечения равномерного износа насосов доступны функции попеременной работы насосов и автоматического ввода в работу резервного насоса в случае неисправности работающего насоса.

 

Примечания

  1. Управление подпиткой может производится релейной автоматикой без применения модуля управления А1.
  2. Для варианта регулирования температуры в контуре отопления по температурному графику теплоносителя обратного трубопровода необходимо датчики температуры T1 и Т4 на схеме поменять местами.

ТЕМПЕРАТУРНЫЕ ДАТЧИКИ ДЛЯ КОМПЛЕКТАЦИИ КОНТРОЛЛЕРОВ TTR-01D

ТЦ-Б с клемной головкой И (Условное обозначение датчика температуры наружного воздуха: ТДВ и датчика температуры воздуха в помещении: ТДП)

Тип ЧЭ

DS1820

DS18B20

Маркировка с уникальным номером микросхемы

01 - Есть

01 - Есть

Резистор подтяжки

02 - не смонтирован

02 - не смонтирован

 

Без элементов крепления прямой чехол.

Lм, мм - 60; 80

D, мм - 6

Для измерения температуры окружающего воздуха, с креплением на горизонтальной или вертикальной поверхностях.

Пример записи условного обозначения: «ТДВ-60», что обозначает:

термометр  цифровой  ТЦ-Б-DS1820-П- (от  -55  до  +80)-60/6-И  (без  резистора)»,  с  погружаемой  монтажной частью П, с диапазоном измерений от -55 до +80°С, с длиной монтажной части Lм=60 мм, диаметром монтажной части D=6 мм, без элементов крепления, с пластиковой клеммной головкой И.

 

ТЦ-Б с клемной головкой Е (Условное обозначение датчика температуры теплоносителя: ТДТ)

Тип ЧЭ

DS1820

DS18B20

Маркировка с уникальным номером микросхемы

01 - Есть

01 - Есть

Резистор подтяжки

02 - не смонтирован

02 - не смонтирован

 

   

Без элементов крепления прямой чехол.

Lм, мм - 60; 90; 160; 200; 250, допускается другая длина (по согласованию с заказчиком)

D, мм - 6

 

 

Для измерения температуры теплоносителя.

Пример записи условного обозначения: «ТДТ-90», что обозначает:

термометр  цифровой  ТЦ-Б-DS1820-П-(от  -55  до  +125)-90/6-Е  (без  резистора),  с  погружаемой  монтажной частью П, с диапазоном измерений от -55 до +125°С, с длиной монтажной части Lм=90 мм, диаметром монтажной части D=6 мм, без элементов крепления, с пластиковой клеммной головкой Е.

 

ТЕМПЕРАТУРНЫЕ ДАТЧИКИ ДЛЯ КОМПЛЕКТАЦИИ КОНТРОЛЛЕРОВ TTR-01А

ТЦ-Б с клемной головкой И (Условное обозначение аналоговых датчиков температуры наружного воздуха: ТДВА и температуры воздуха в помещении: ТДПА)

 

Lм, мм - 60; 80

D, мм - 6

Для измерения температуры окружающего воздуха, с креплением на горизонтальной или вертикальной поверхностях.

Пример записи условного обозначения «ТДПА-60», что обозначает:

термопреобразователь ТС-Б-Pt1000-В-x2-П-(от -50 до +80)-60/6-И с номинальной статической характеристикой  Pt1000, x2 двухпроводная схема, один ЧЭ, с диапазоном измерений от -50 до +80°С, с длиной монтажной части Lм=60 мм, диаметром монтажной части D=6 мм, без элементов крепления, с пластиковой клеммной головкой И.

 

ТЦ-Б с клемной головкой Е (Условное обозначение датчика температуры теплоносителя аналогового: ТДТА)

 

Lм, мм - 60; 100; 160; 200; 250, допускается другая длина (по согласованию с заказчиком)

D, мм - 6

 

 

Для измерения температуры теплоносителя.

Пример записи условного обозначения – «ТДТА-100», что обозначает:

термопреобразователь  ТС-Б-IIC-Pt1000-x2-П-(от  -50  до  +180)-100/6-Е-IP65  с  «большой»  пластиковой  клеммной  головкой «Е», с номинальной статической характеристикой Pt1000, x2 двухходовая схема с прямой погружной монтажной частью «П», с диапазоном измерений от от -50 до +180°С, с длиной монтажной части Lm=100 м, диаметром монтажной части D=6 мм, без элементов крепления, степень защиты IP65.

Установка погружного датчика температуры тип ТДТА-100

ТЦ-Б (кабельный накладной) (Условное обозначение датчика температуры накладного аналогового: ТДНА)

 

Датчики данного типа предназначены для измерения температуры поверхности твердых тел контактным методом.

К защитному чехлу со стороны расположения чувствительного элемента, приваривается пластина, посредством которой и осуществляется контакт датчика температуры с поверхностью. Крепление датчика на измеряемой поверхности осуществляется хомутами. Перед установкой датчика температуры на объект рекомендуется очистить измеряемую поверхность от грязи, краски, ржавчины и пр.

Пример записи условного обозначения – «ТДТА-160», что обозначает:

термопреобразователь  ТС-Б--Pt1000-В-x2-П-(от  -50  до  +160)-100/6-Е  с  «большой»  пластиковой  клеммной  головкой «Е», с номинальной статической характеристикой Pt1000, x2 двухходовая схема с прямой погружной монтажной частью «П», с диапазоном измерений от от -50 до +180°С, с длиной монтажной части Lm=100 м, диаметром монтажной части D=6 мм, без элементов крепления.

 

ГИЛЬЗЫ ДЛЯ КОМПЛЕКТАЦИИ ТЕМПЕРАТУРНЫХ ДАТЧИКОВ

Гильзы цилиндрические резьбовые исполнения 5.

Предназначены для установки термопреобразователей ТС-Б, ТЦ-Б без элементов крепления на термометрируемом объекте для защиты их от механического или химического воздействия рабочей среды.

Гильзы  цилиндрические  резьбовые  сварного  исполнения  с обычным штуцерным присоединением 105.

Данные гильзы монтируются на бобышки исполнения 101 и 102.

 

ГЦР.105 для ТП с клеммной головкой

Обозначение

Мг, мм дюйм

Lрг,

мм

Dr,

мм

dм,

мм

Lмт¹, мм

Lмг,

мм

Dмг,

мм

Рn,

МПа

min

max

ГЦР.105-Мг-Dг/dм-Lмт

М20х1,5 G1/2-В

15

6

4

40

320

Lмт-3

23,8

1,6

СХЕМЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПОДКЛЮЧЕНИЯ TTR-01D

     
 

Схема  электрическая  подключения TTR-01D-230 для системы отопления и ГВС

B1 – датчик защиты насосов от сухого хода;

B2  –  датчик  неисправности  насосов М1 и М2.

 

Схема  электрическая  подключения TTR-01D-230 при применении датчиков  давления    B1  и  В2  в  узле  подпитки.

Примечание

*Подключение клапана Y2 и датчика давления B2 производится только для узла подпитки двухконтурной системы отопления.

B3 – датчик защиты насосов от сухого хода;

B4  –  датчик  неисправности  насосов М1 и М2.

 

Схема  электрическая  подключения TTR-01D-230 при применении датчика давления B1 в узле подпитки типа ЭКМ исполнения 5 по

ГОСТ 2405-88.

B3 – датчик защиты насосов от сухого хода;

B4  –  датчик  неисправности  насосов М1 и М2.

 

СХЕМЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПОДКЛЮЧЕНИЯ TTR-01А

 

Схема  электрическая  подключения TTR-01A-230 для системы отопления и ГВС

B1 – датчик защиты насосов от сухого хода;

B2  –  датчик  неисправности  насосов М1 и М2.

 

Схема электрическая подключения

TTR-01A-230 при применении датчиков

давления  B1 и В2 в узле подпитки типа

«ДР-Д» или аналогичных по характеристикам.

Примечание

*Подключение клапана Y2 и датчика  давления  B2  производится  только

для  узла  подпитки  двухконтурной  системы отопления.

B3 – датчик защиты насосов от сухого хода;

B4 – датчик неисправности насосов М1 и М2.

Схема  электрическая  подключения TTR-01A-230 при применении датчика давления  B1 в узле подпитки типа ЭКМ исполнения 5 по ГОСТ 2405-88.

B3 – датчик защиты насосов от сухого хода;

B4  –  датчик  неисправности  насосов М1 и М2.

 

Установка TTR

Модуль управления устанавливают на DIN-рейку 35 мм в вертикальном положении в месте, обеспечивающем хороший доступ при монтаже электрических кабелей, а также для дальнейшей эксплуатации и обслуживания.

По эксплуатационной законченности TTR является изделием второго порядка, т.е. к изделиям, которые необходимо размещать внутри изделия третьего порядка по ГОСТ Р 52931-2008 при эксплуатации – в защитном корпусе, шкафах и т.п.

 

Монтаж термодатчиков

Монтаж термодатчиков ТДТ для измерения температуры теплоносителя производить таким образом, чтобы активный элемент, расположенный на конце датчика, располагался на оси трубопровода и был направлен против потока воды.

Монтаж термодатчиков должен быть выполнен с помощью вваренной в трубопровод бобышки и установленной в неё гильзы. Она должна быть установлена так, чтобы вода полностью охватывала активную часть датчика. Для улучшения теплопередачи гильзу необходимо заполнить маслом.

 Для подключения термодатчиков к TTR должен использоваться двухпроводный экранированный кабель с медными  жилами  сечением  (0,35…1)  мм²  и  общей  длиной  не  более 100 м. При этом, общая длина проводников кабеля не должна превышать более 20 Ом.

Монтаж термодатчиков ТДВ для измерения наружной температуры  воздуха  необходимо  производить  на  высоте около 2/3 общей высоты первого этажа, на легкодоступном для монтажа месте.

Для  защиты  от  прямого  воздействия  солнца  термодатчик рекомендуется закрыть защитным кожухом. Термодатчик  должен  находиться  на  солнце  только  в  случае,  когда он должен компенсировать солнечное освещение главных помещений.

Для подключения термодатчиков ТДВ должен использоваться  двухпроводный  экранированный  кабель  с  медными жилами сечением (0,35…1) мм² и общей длиной не более 100 м. При этом, общая длина проводников кабеля не должна превышать более 20 Ом.

Монтаж термодатчиков ТДП необходимо производить в помещении, выбранном за эталонное, на стене на уровне (1,5-2) м от пола.

Недопустимо устанавливать датчики рядом с источниками тепла (бытовые приборы, настенные лампы освещения, трубы отопительной системы и ГВС), а также в местах проникновения прямого солнечного света или отсутствия циркуляция воздуха.

Для подключения термодатчиков ТДВ должен использоваться двухпроводный экранированный кабель с медными  жилами  сечением  (0,35…1)  мм²  и  общей  длиной  не  более 100 м. При этом, общая длина проводников кабеля не должна превышать более 20 Ом.

 

Подключение датчиков для управления насосами

В качестве датчика для защиты работы от отсутствия теплоносителя применяют датчики-реле давления типа ДР-Д или электроконтактный манометр ЭКМ исполнения 1 по ГОСТ 2405-88.

Для контроля неисправности в работе насосов применяют датчики-реле перепада давления типа ДР-ДД или аналогичные по характеристикам, релейные контакты выходного сигнала состояния работы насосов.

В качестве датчика давления узла подпитки применяют датчики-реле давления типа ДР-Д. Для узла подпитки одноконтурной независимой системы отопления допускается применение электроконтактного манометра ЭКМ исполнения 5 по ГОСТ 2405-88.

Датчики подключаются к TTR экранированным кабелем с двумя медными жилами сечением (0,35…1) мм² и общей длиной не более 100 м.

 

Подключение интерфейса RS-485

Для организации внешнего мониторинга и управления работой в TTR предусмотрен интерфейс RS-485, схема подключения которого приведена в разделе «Схема электрическая подключений».

Рекомендуемые марки кабеля - КВП-5е 1х2х0,52 (внутри помещения) и КВПП-5е 1х2х0,52 (вне помещения) по ТУ 16.К99-014-2004.

 

Подключение регулирующего клапана, клапана подпитки и насосов

Насосы должны подключаться к электросети через автоматический выключатель, выбор которого осуществляется с учетом мощности.

Для подключения можно применять любой в двойной изоляции силовой кабель или провод с сечением медной жилы (0,75-1,5) мм².

Насосы, потребляемая мощность которых более 300 ВА, должны подключаться к TTR через промежуточные силовые реле, контакторы или пускатели.

 

Подключение питания

TTR должен подключаться к электросети через автоматический выключатель, выбор которого определяется с учётом суммарной мощности подключаемых ИМ.

Для подключения питания TTR можно применять любой силовой кабель в двойной изоляции или провод с сечением

медной жилы (0,75-1,5) мм².

 

TTR ИМЕЕТ ДВОЙНУЮ ИЗОЛЯЦИЮ ПО СЕТИ ПИТАНИЯ, ПОЭТОМУ ЗАЗЕМЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОННОГО БЛОКА НЕ ТРЕБУЕТСЯ

Малые габариты и модульная конструкция – оптимальное решение при проектировании шкафов управления для многоконтурных и одноконтурных систем теплоснабжения

Малые габариты и модульная конструкция – оптимальное решение при проектировании шкафов управления для многоконтурных и одноконтурных систем теплоснабжения

Наличие во внутренней памяти набора программ, выбор которых производится с помощью кнопок, что позволяет оперативно произвести замену модуля при проведении ремонтных работ

Наличие во внутренней памяти набора программ, выбор которых производится с помощью кнопок, что позволяет оперативно произвести замену модуля при проведении ремонтных работ

Наличие функции самоадаптации к параметрам объекта позволяет в большинстве случаев работать с заводскими настройками коэффициентов регулятора

Наличие функции самоадаптации к параметрам объекта позволяет в большинстве случаев работать с заводскими настройками коэффициентов регулятора

Изменение (обновление) ПО модуля с помощью бесплатной программы размещенной на сайте в открытом доступе

Изменение (обновление) ПО модуля с помощью бесплатной программы размещенной на сайте в открытом доступе

Получить консультацию

Вы проектировщик?

Контактное лицо

Стать партнером